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公司基本資料信息
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鋁單板的加工工藝
一、 開料、下料
1、 對加工圖紙認(rèn)真分析,了解所要加工圖形的形狀與尺寸,采用最節(jié)省的方法開出料單。
2、 按下料單對照料板編號放樣,劃線要精準(zhǔn)、清楚,特殊工序用記號筆在加工位置標(biāo)明,保證此工序加工的正確度。
二、 剪板
1、 一般情況下鋁板在剪板前的面積比較大,因此在剪板過程中一定要保護(hù)鋁單板的平面度,現(xiàn)規(guī)定:長度大于2m的鋁板在卸貨過程中應(yīng)特別小心,建議將鋁板豎直后至少有三名操作員搬運(yùn)。剪板過程中至少要三名操作搬運(yùn)操作。
2、 要嚴(yán)格按照下料單中的尺寸剪板,必須確保下料板尺寸偏差保證在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、 剪板過程中要保護(hù)鋁板特別是加工正面不受損害,因此剪板機(jī)前的物架上要有橡皮墊或其他的保護(hù)設(shè)施。
4、 剪板操作員在剪板前必須對每塊鋁板的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測量(包括對角線),以保證落料的正確率,并對每一塊落料編號,用記號筆記錄,字跡要清晰可辨,同時(shí)用透明膠帶將編號封住。
5、 剪好的料板應(yīng)有序的放置在兩輛專用的小車上。一塊緊挨另一塊,中間不留間隙。
三、 開角、沖孔
1、 按圖紙對下料板開角,開角時(shí)用兩塊鋁片和502瞬干膠水在模具上做一個(gè)臨時(shí)工裝夾具,保證開角定位準(zhǔn)確。
2、 按圖紙要求選擇沖孔模,定位、沖孔應(yīng)準(zhǔn)確,沖孔中相對兩邊的空位置不宜對齊,應(yīng)錯(cuò)開一定距離,以此保證安裝需要??拷隙说目拙鄳?yīng)為(100-150)mm,其余內(nèi)部孔距應(yīng)保證在(250-300)mm范圍之內(nèi)。
3、 在開角、沖孔的過程中,要加強(qiáng)對鋁板正面的保護(hù)。特別是轉(zhuǎn)換工序的過程中操作員對鋁板要青拿輕放做到:不接觸地面、不碰到機(jī)器、無聲操作。
四、 折邊
1、 按圖紙要求選擇折邊模具,在下模上鋪墊棉布或絨布(布不宜太厚,會(huì)影響加工角度),防止損傷鋁板,然后上折彎機(jī)折彎。
2、 必須保證長度、寬度、對角線尺寸、折邊角度、組角縫隙不得超出規(guī)定偏差。
五、 焊接
1、 保證打磨需要,拼角焊接時(shí)棱角應(yīng)適當(dāng)突出;內(nèi)角不應(yīng)有焊瘤、焊渣、焊穿等現(xiàn)象的發(fā)生,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、 拼焊時(shí)由于焊絲(鋁條)太長,操作員應(yīng)注意焊接速度以及送焊絲速度,防止焊縫上焊絲(鋁條)累積形成焊瘤等其他影響產(chǎn)品質(zhì)量事情的發(fā)生,焊縫應(yīng)平整、自然。焊接中盡量采用分段焊接、點(diǎn)焊來防止扭曲等變形的發(fā)生。
六、 加強(qiáng)筋
1、 長度超過1m的鋁板為保證其平面度須放置加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋的長度是:產(chǎn)品的尺寸-15mm后的尺寸。
2、 加強(qiáng)筋的沖孔距度:兩端孔至鋁板端邊的距離(25-30)mm,中間距離(250-300)mm.
3、 在固定加強(qiáng)筋的時(shí)候,緊固件應(yīng)按平墊、彈墊的順序放置,最后擰緊螺母。以把彈墊適當(dāng)壓平為擰緊螺母的標(biāo)準(zhǔn),不宜太緊。
4、 產(chǎn)品輕拿輕放,防止鋁板表面受損。
七、 打磨、拋光
1、 焊接后的工作必須打磨,以保證工件的表面光潔度,打磨的目的是把焊接時(shí)的焊渣、焊瘤等影響表面質(zhì)量的廢料去除,工作中盡量不要磨到折邊及其他表面。組角焊接打磨時(shí)要求能夠體現(xiàn)明顯棱角。
2、 仔細(xì)檢查鋁單板表面有無劃痕、表面磨損等現(xiàn)象。拋光時(shí)采用180目的拋光片,將工件表面的劃痕、表面磨損部位拋光磨光至與鋁板顏色相似。
注意:拋光機(jī)在被損傷的工件表面上輕輕用力并均勻移動(dòng),拋光速度不宜過快,拼角處要有角、有楞、自然美觀。
3、 拋光過的鋁單板必須有序的放置。平板應(yīng)豎立緊密排列。
八、 檢驗(yàn)
1、 形狀是否正確,尺寸是否準(zhǔn)確,加工精度、平整度是否符合加工圖紙要求。
2、 檢查鋁單板是否有變形、劃傷、加強(qiáng)螺絲松動(dòng)等現(xiàn)象。